28 21:11
2021-05
產品注射機械主要注射參數介紹
產品注射機械主要注射參數介紹
制品注射成型是用注射成型機將塑料加熱塑化熔融，然后注入成型模腔內進行成型，經冷卻冷卻、熔融、脫模后，在注射成型機上進行注射成型。塑膠注塑成型機的注塑制品種類較多，應用范圍較廣，尤其在紡織設備和汽車制造等行業，各種形狀的注塑制品作為配件。在人們的日常生活中隨處可見的醫療器械、文教用品和各種容器、周轉箱、鞋子。同時也有各種復雜的注塑結構件、功能件以及其特殊用途的精密零件等，注塑產品被廣泛應用于國民經濟各個領域，如運輸、包裝、郵電、通信、建筑、家電、計算機、航天和國防等，已經成為不可或缺的生產資料和消費品。
一、注射量，注射量是指注塑機在注射螺桿或柱塞時，將被注射物的熔體(G)注入模具中.對于一臺已選購的注塑機，其注射量由注射行程控制.如果選擇太小的注射行程，則會由于注射量不足，導致制品產生各種缺陷，太大則會造成能源浪費.
計量行程：每次注塑過程結束后，螺桿處于料筒的最前位置，當預塑過程完成后，螺桿開始旋轉，物料被輸送到螺桿頭部，螺桿在物料的反作用力下向后回流，直至碰到極限開關位為止，螺桿回流的距離稱為計量行程或預塑行程，如果計量行程調整過小，將導致注射量不足，如果計量行程調整過大，將使料筒前部每次注射余料過多，導致熔體溫度不均或過熱分解，重復計量精度會影響注射量的波動。
三、余料量，螺桿注射完畢后，螺桿頭上殘留的熔體稱為余料，余料量一方面可以防止因螺桿頭與噴嘴接觸而發生機械損壞事故，另一方面可以通過余料墊控制注射量和重復精確度.以達到穩定產品質量的目的。
防延量，防延量是指螺桿計量，預塑就位后，又直線倒退一段距離，使熔體在計量室內的比容增大，內壓降低，防止熔體從計量室外流出，此后退動作稱為防流延動作，此后退動作稱為防流延動作，此后退動作稱為防流延動作，此后退動作稱為防流延動作，此后退動作稱為防流延動作，此后退動作可視為防流延動作，若噴嘴未倒回進行預塑，則可降低噴嘴流道系統的壓力，減少內應力，且在開模時容易拉出材料把，過大的防延量可使熔料夾雜氣泡，嚴重影響產品質量，粘度較大的材料可不設防延量。
五、螺桿轉速，螺桿轉速對注塑材料在螺桿中輸送和塑化的熱過程和前切效應有影響，因此它是影響塑化能力、塑化質量和成型周期等因素的一個重要參數.隨著螺桿轉速的提高，熔化溫度升高，塑化質量下降，拉流增加的熔化溫度均勻性改善。
六、背壓，預塑時螺桿頭的熔體壓力，在克服系統阻力后，可以在螺桿倒退時倒退，除螺桿與料筒之間的阻力外，還存在注射油缸的回油阻力，通過調整節流元件，在計量室通過控制回油阻力，建立的熔體壓強稱為背壓，過高的背壓會導致剪切熱的升高，對熔體溫度的影響與聚合物的性質有密切關系，背壓增加有助于螺槽熔體的回流和漏流，降低熔體的輸送能力，減少塑化量，增加功率，過高的背壓會導致剪切熱，嚴重影響產品質量。
注漿壓力與保壓壓力，選擇注漿壓力時，首先應考慮注塑機允許的注漿壓力，只有在注塑機額定注漿壓力范圍內，才能調整特定制品所需的注漿壓力，若調低注漿壓力，則會導致模腔壓力不足，熔體無法充滿模腔，反之若調大，則會造成制品溢邊、脹模等不良現象，還會引起壓力波動，甚至系統超載，保壓壓力與保壓時間對凝固點及制品收縮比有明顯的影響，增加保壓壓力，延長保壓時間會降低制品收縮率.調試時應注意注漿壓力與保壓壓力的切點及保壓時間，這都會影響成型產品的質量。
八、注射速率和注射速度：注射速率是指單位時間內注塑模腔中熔體的體積，注射速度是指在注塑過程中熔體的流量.注塑速率的提高能保持熔體有效的高溫，流體粘度低，流道阻力損失小，獲得較高的模腔壓力，能使流動長度增大，制品質量均勻密實，但注塑速率過高，壓力損失過大，將導致熔體流動不穩定，出現彈性紊流，或由于熔體速度頭的沖擊導致脹模溢邊現象。
返回
